Отливки корпусных деталей шпиндельных узлов
Отливки корпусных деталей шпиндельных узлов агрегатных станков и автоматических линий, выпускаемые малыми сериями, выполняются по III классу точности, что соответствует ГОСТ 1855—55, по которому к III классу относятся мелкие, средние и крупные детали мелкосерийного и индивидуального производства, формуемые по деревянным модельным комплектам на машинах, пескометах, вручную. Вид отливки определяют в зависимости от ее массы: при массе до 100 кг — отливка легкая, при массе свыше 100 до 4000 кг — средняя. Категории поверхностей отливки назначают следующим образом: Шероховатость необработанных поверхностей указывают в правом верхнем углу чертежа. Для отливок массой до 100 кг — значение шероховатости Rz 250, для отливок массой свыше 100 кг — значение шероховатости Rz 320. На чертежах отливок 2-го класса группы б указывают места взятия проб для контроля микроструктуры отливки. При конструировании корпусных литых деталей особое внимание обращают на базовые поверхности для установки детали при механической обработке. В отдельных случаях базами служат специальные технологические приливы (платики),|которые могут быть удалены после механической обработки, что оговораивается на рабочем чертеже. Ширина платиков — в пределах 30 … 50 мм, длина — 50 … 80 мм. Технологические платики располагают против ребер жесткости так, чтобы на 400 … 500 мм длины детали приходился один платик.
yoli.ru fashionwind.ru